淺談液壓泵缸體與柱塞的修理知識：對缸體磨損情況的檢查，常常是將泵體中全部零件拆除掉，并經清洗，擦干后，即可看到磨損處的痕跡。磨損較嚴重時，手指亦可觸摸感覺;另外，可將柱塞（標準尺寸的柱塞更好）投入相應孔中，左右兩手分別抓住柱寒的上下兩端，將其按動，就可根據經驗來判斷磨損的大致數值。
　　
　　若條件許可而備有25mm以下測頭的內徑百分表時，可立刻將缸孔的尺寸、錐度、橢圓度超差狀態完全測量并繪錄下來。
　　
　　修復柱塞副的原則是把缸孔內壁加工至一個最小的新的合格狀態，然后，配以形位精度和表面粗糙度合格的加大了尺寸的柱塞，使之保持規定的運行間隙，形成新的密封良好的工作容腔。
　　
　　JBZ-01B型泵的缸休，通常用拓號鋼經鍛造、退火、調質后進行加工制造。
　　
　　若缸體中的柱塞孔僅是調質處理后的不太高硬度時，修復缸孔可用專用鉸刀進行餃削加工，因為缸體內存在安置偏心軸頂處大達φ176的空間（參見圖3-5），故還可采用可調式活絡鉸刀進行靈活地餃削加工。
　　
　　若缸孔內壁材料曾通過高頻淬火，硬度高達HRC50以上時，只有采用琦磨或研磨的方法來處理。因條件限制，使用單位、一般可采用手工研磨加以解決。
　　
　　無論鉸削或研磨，為避免刃具、磨具因自重等因素產生對缸幾的單面切削，修復加工缸孔時，應該將缸體夾固在直系座鐵上，并使加工的缸孔處丁鉛垂豎直的位置。一只缸孔修磨完畢后，稍松一下夾固螺絲，將缸體貼在直角座鐵上進行轉動，把下一只待加工的缸孔轉到鉛垂豎直位置，緊固螺絲，即可進行新的鉸削或研磨修復缸孔的工作。圖3-10為人工研磨時的情況。
　　
　　對缸體柱塞孔修復用的研磨棒，在半精研以前的外徑尺寸，應比柱塞孔內徑小0.01~0.025mm。
　　
　　研磨棒的材料，一般用比研磨工件稍軟的材料，通常多為灰口鑄鐵、軟鋼等制成。