無(wú)論是威格士液壓泵還是力士樂(lè)液壓泵，第一次清洗應(yīng)保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂粒灰塵、油漆涂料、氧化皮、油漬、棉紗、膠粒等污物全部認(rèn)真仔細(xì)地清洗干凈。否則不允許進(jìn)行壓泵液壓系統(tǒng)的第一次安裝，當(dāng)然時(shí)間隨力士樂(lè)液壓泵液壓系統(tǒng)的大小、所需的過(guò)濾精度和力士樂(lè)液壓泵液壓系統(tǒng)的污染程度的不同而定。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時(shí)間后，可根據(jù)過(guò)濾網(wǎng)中所過(guò)濾的雜質(zhì)種類(lèi)和數(shù)量再確定清洗工作是否結(jié)束，那么對(duì)于力士樂(lè)液壓泵的液壓系統(tǒng)的沖洗步驟都有哪些呢？今天內(nèi)田液壓設(shè)備的技術(shù)員就來(lái)給大家介紹一下力士樂(lè)液壓泵的液壓系統(tǒng)的沖洗步驟方法如下：力士樂(lè)A4VSO系列柱塞泵
       一、第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類(lèi)元件。管路酸洗的方法有以下幾種：

       1、脫脂初洗：去掉油管上的毛刺，用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂(去油)后，再用溫水清洗。

       2、酸洗：在20%～30%的稀鹽酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸漬和清洗30～40min(其溶液溫度為40～60℃)后，再用溫水清洗。清洗管子必須經(jīng)振動(dòng)或敲打，以便促使氧化皮脫落。

       3、中和：在10%的苛性鈉(蘇打)溶液中浸漬和清洗15min(其溶液溫度為30～40℃)，再用蒸汽或溫水清洗。

       4、防銹處理：在清潔干燥的空氣中干燥后，涂上防銹油。

       當(dāng)確認(rèn)清洗合格后，即可進(jìn)行第一次安裝。

       (2)第二次清洗：力士樂(lè)液壓泵液壓系統(tǒng)的第二次清洗是在第一次安裝連成清洗回路后進(jìn)行的系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)清洗。

       第二次清洗的目的是把第一次安裝后殘存的污物，如密封碎塊、不同品質(zhì)的清洗油、防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來(lái)的粉末等清洗干凈，而后再進(jìn)行第二次安裝組成正式系統(tǒng)，以保證順利進(jìn)行正式的調(diào)整試車(chē)和投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于剛從制造廠購(gòu)進(jìn)的液壓設(shè)備，若確實(shí)已按要求清洗干凈，可僅對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝的部分進(jìn)行清洗。力士樂(lè)A4VG系列柱塞泵二、第二次清洗的步驟和方法如下：

       1、清洗準(zhǔn)備。

       ①清洗油的準(zhǔn)備：清洗油可選擇被清洗的機(jī)械設(shè)備的力士樂(lè)液壓泵液壓系統(tǒng)工作用油或試車(chē)油。不允許使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作為清洗介質(zhì)，以免腐蝕液壓元件、管道和油箱。清洗油的用量通常為油箱內(nèi)油量的60%～70%。

       濾油器的準(zhǔn)備：清洗管道上應(yīng)接上臨時(shí)的回油濾油器。通常選用濾網(wǎng)精度為80目和150目的濾油器，供清洗初期后和后期使用，以濾出系統(tǒng)中的雜質(zhì)與臟物，保持油液干凈。

       ③清洗油箱：壓泵液壓系統(tǒng)清洗前，首先應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行清洗。清洗后，用綢布或乙烯樹(shù)脂海綿等將油箱內(nèi)表面擦干凈，才能加入清洗用油，不允許用棉布或纖維擦油箱。有些企業(yè)用面團(tuán)清理油箱，也可得到較為理想的清理效果。

       ④加熱裝置的準(zhǔn)備：清洗油一般對(duì)非耐油橡膠有溶蝕能力。若加熱到50～80℃，則管道內(nèi)的橡膠泥渣等雜物容易清除。因此，在清洗時(shí)要對(duì)油液分別進(jìn)行大約12h的加熱和冷卻，故應(yīng)準(zhǔn)備加熱裝置。